Другие материалы
Технология автоматической приемки товаров с производства в системе Solvo.WMS необходима для повышения эффективности приема товара, минимизации ошибок при приеме, оптимизации размещения товара с производства и пошагового отслеживания всех поступающих с производственных линий на склад палет. Solvo.WMS осуществляет полностью автоматическую постановку готовой продукции на учет, а приемка с помощью системы производится точно, быстро и фактически без участия персонала – выход с 13 производственных линий контролирует один сотрудник склада. Чем выше автоматизация – тем больше прозрачность всех действий.
«Московская пивоваренная компания» добилась впечатляющих результатов по производительности и эффективности реализации всех складских операций благодаря высокому уровню автоматизации на производстве и складе, который управляется Solvo.WMS. В частности, эффективность приемки повысилась в разы.
До автоматизации процесс приемки был фактически ручным, товар с линий перемещался в определенные зоны склада, где его оклеивали сотрудники, после чего он распределялся далее на хранение. После остановки линии товар подсчитывался в ячейках хранения, а его количество фиксировалось в ERP-системе. Это требовало места на складе и значительных усилий персонала, при этом прозрачность складских операций ограничивалась записью адреса о строчке хранения в ERP.
Теперь приемка полностью автоматическая, товар принимается и маркируется на линии в онлайн-режиме, для наблюдения за всеми производственными линиями достаточно одного оператора. Производственные и складской конвейеры оснащены многочисленными камерами и датчиками, управляются через WCS-системы, которые в свою очередь интегрированы c Solvo.WMS. При такой работе риск потери продукции почти исключен, выросла скорость выхода продукции на склад и эффективность организации процесса приемки. Все операции осуществляются точно и максимально прозрачно.
Давайте рассмотрим на примере «Московской пивоваренной компании» как можно реализовать с помощью системы Solvo.WMS и других технологий автоматизации приемку готовой продукции с производственных линий на склад.
«Московская пивоваренная компания» обладает одним из самых современных пивоваренных заводов в России, который расположен в Московской области. Мощность производства составляет порядка 8 млн гектолитров в год. Самая быстрая линия розлива работает со скоростью 90 000 банок в час. На заводе выпускаются как лицензированная продукция мировых брендов, так и собственные торговые марки, среди которых сидры, квасы, соки, лимонады, энергетические напитки и питьевая вода. У компании свои линии по производству упаковок из разнокалиберного стекла, алюминиевых банок, ПЭТ и кеговой продукции (размер самой большой кеги – 30 литров). ЗАО «МПК» также осуществляет импорт зарубежных слабоалкогольных и безалкогольных напитков.
Склад компании одновременно выполняет роли склада готовой продукции при производстве, распределительного центра и склада материалов. Площадь складского комплекса – 30 000 м2, высота помещений – от 6 до 12 м, общая товарная емкость складских помещений – около 100 000 палетомест, количество ассортиментных позиций по готовой продукции более 300.
Производственные линии предприятия выпускают несколько видов продукции: бутылка, банка, ПЭТ, кега. На каждой из линий товар выпускается с заданными характеристиками (сроками годности, датами производства, товарными партиями, нормоукладками, упаковками и т.п.). Всю справочную информацию Solvo.WMS получает из Master Data Management (MDM) системы предприятия.
Solvo.WMS создает задания на приемку продукции с производственной линии по документу, полученному из ERP-системы. Формирование заданий на прием инициируется в момент старта производственного заказа на линии.
- По адресу хранения – в заданную ячейку в зоне хранения;
- В буферную зону – если палету необходимо передать другому виду транспорта;
- В передаточную зону конвейера – если палета будет размещаться на складе через конвейер.
Добавим, что на складе также используется вариант полуавтоматической приемки c использованием технологии ASN (расширенное уведомление об отгрузке) для удаленного склада. С помощью этой технологии, в сочетании с функционалом управления удаленными складами в Solvo.WMS, можно отслеживать и быстро принимать поступающие на предприятие грузы (без переклейки палетных этикеток). То есть, наклейки, которые были наклеены на другом складе, принимаются на текущем. Действие осуществляется по нажатию кнопки терминала сбора данных при подтверждении груза.
Технология ASN, кроме задания на приемку товаров, передает в систему также и описание конкретных грузовых мест – моно- и смешанных палет. Если на этапе транспортировки не возникло каких-либо отклонений (например повреждений), грузоместа могут быть приняты в ускоренном режиме – просто сканированием наименования палеты или без подтверждения через терминал, выполнением одной команды, вся информация о которой уже есть в системе.